con dấu cơ khí ở đâu

Các vòng đệm gắn bên trong và bên ngoài được phân loại theo cách bố trí, như trong Hình 1.

Hầu hết các con dấu là con dấu đơn. Con dấu đơn có thể được lắp đặt bên trong hoặc bên ngoài chất lỏng xử lý.

 

 

 

 

 

 

Hình 1: Bố trí phốt (bên trái cho phốt lắp bên trong, bên phải cho phốt lắp bên ngoài)

Các cụm làm kín được gắn bên trong đôi khi được mô tả hoặc thậm chí được định nghĩa là được lắp đặt bên trong các ranh giới của buồng bịt kín. Điều này có nghĩa là chất lỏng xử lý hiện diện trên đường kính ngoài của cụm làm kín. Phớt gắn bên trong dễ làm mát và có thể bịt kín chất lỏng áp suất cao. Hướng rò rỉ là từ đường kính ngoài của bề mặt bịt kín đến đường kính trong (xem hình bên trái trong Hình 1), và lực ly tâm có thể ngăn chặn rò rỉ. Con dấu được lắp đặt bên trong cho đến nay là phổ biến nhất.

 

Các cụm làm kín gắn bên ngoài đôi khi được mô tả hoặc định nghĩa là nằm ngoài ranh giới của buồng làm kín. Kết quả là, chất lỏng xử lý hiện diện trên đường kính bên trong của cụm làm kín và cụm làm kín được lắp bên ngoài có tiếp xúc tối thiểu với chất lỏng xử lý. Hướng rò rỉ là từ đường kính bên trong của bề mặt bịt kín đến đường kính ngoài (xem hình bên phải trong Hình 1), cùng hướng với lực ly tâm, do đó các cụm làm kín gắn bên ngoài thường rò rỉ nhiều hơn các cụm làm kín gắn bên trong.

 

Khái niệm lắp đặt bên trong và bên ngoài có thể được mở rộng cho các cụm làm kín bên ngoài trong bố trí cụm làm kín kép. Nghĩa là, cụm làm kín bên ngoài được lắp đặt bên trong hoặc bên ngoài đối với buồng làm kín và miếng đệm/đệm.

 

Ảnh hưởng của lực ly tâm đến sự rò rỉ là có thật, nhưng thường có cường độ nhỏ và thường bị bỏ qua trong tính toán.

Cả lắp đặt bên trong và bên ngoài đều có thể được thiết kế với tỷ lệ cân bằng để giữ cho bề mặt bịt kín luôn đóng kín. Tuy nhiên, đôi khi các vòng đệm được thiết kế thực sự để lắp đặt bên trong chỉ được sử dụng làm các vòng đệm để lắp đặt bên ngoài và tỷ lệ cân bằng có thể không phù hợp. Những ứng dụng như vậy chỉ có thể được sử dụng ở áp suất rất thấp.

 

Tiêu chuẩn API 682 nói về việc niêm phong gắn bên trong, nhưng thuật ngữ này đã được thay đổi thành "gắn bên trong".

1) Trong Phiên bản đầu tiên, các con dấu tiêu chuẩn được bố trí 1, 2 và 3 tại các Điều 2.1.2, 2.1.5 và 2.1.6 được mô tả là “gắn bên trong”. Đó là cố ý và hầu như không cần phải thảo luận. Không ai muốn có một con dấu "gắn bên ngoài".

2) Trong phiên bản thứ 2 và thứ 3, các định nghĩa về cụm làm kín loại A, B và C mô tả chúng là "được gắn bên trong".

3) Trong Phiên bản 4, các cụm làm kín loại A, B và C được chỉ định là "gắn bên trong" trong Điều 4.1.3.

 

Ưu điểm của con dấu gắn bên trong bao gồm:

1) Bề mặt bịt kín có thể được làm mát hiệu quả bằng cách xả đường kính ngoài

2) Việc kiểm soát môi trường bên trong của buồng niêm phong tác động trực tiếp lên niêm phong

3) Lực ly tâm có lợi để ngăn chặn rò rỉ phốt

4) Rò rỉ có thể được tích hợp vào tuyến

5) Xoay giúp giữ các mảnh vụn nặng ra khỏi bề mặt bịt kín

 

Nhược điểm của việc cài đặt nội bộ bao gồm:

1) Thiết bị phải được tháo rời để lắp phốt

2) Có thể khó lắp đặt, đặc biệt trong trường hợp thiết kế không chứa được

3) Tất cả/hầu hết các vật liệu được sử dụng phải có khả năng chống ăn mòn đối với chất lỏng xử lý

4) Buồng niêm phong phải có đủ không gian niêm phong

Ưu điểm của con dấu gắn bên ngoài bao gồm:

1) Dễ dàng cài đặt, đặc biệt phù hợp với thiết kế không đóng gói

2) Có thể quan sát trực tiếp con dấu trong quá trình vận hành (hãy cẩn thận!)

3) Điều chỉnh con dấu mà không cần tháo thiết bị (hãy cẩn thận!)

4) Ít tiếp xúc với chất lỏng quá trình ăn mòn

5) Thường được sử dụng cho phốt cơ khí phân chia

 

Nhược điểm của việc cài đặt bên ngoài bao gồm:

1) Truyền nhiệt kém hạn chế việc áp dụng các con dấu ở điều kiện tốc độ thấp và áp suất thấp

2) Quản lý rò rỉ có thể khó khăn

-----Từ Bengguanjia